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流量?jī)x表應(yīng)用常見失誤情況分析
2012-12-17
操作不善和布置不妥的不良安裝，常見的有：
1)標(biāo)準(zhǔn)孔板的銳角未裝在迎流面。
2)儀表與管道間密封襯墊內(nèi)徑Dg小于管道內(nèi)徑Dp和儀表內(nèi)徑Dm而產(chǎn)生束流。Dg應(yīng)略大于Dm，如Dg3)密封墊片偏心(未對(duì)準(zhǔn)中心)。密封襯墊安裝偏心，遮住了部分流通面積，使速度分布嚴(yán)重畸變不對(duì)稱。由于不對(duì)稱流動(dòng)發(fā)生在流量傳感器進(jìn)口，即上游直管段長(zhǎng)度為零，會(huì)對(duì)差壓式、渦輪式、渦街式、超聲式，靶式、電磁式等儀表帶來(lái)測(cè)量誤差。例如DＮ50mm電磁流量計(jì)襯墊偏心10mm，測(cè)量誤差高達(dá)4%～10%。
4)流量計(jì)處于錯(cuò)誤的流動(dòng)方向。
5)將對(duì)于振動(dòng)干擾敏感的儀表安裝在有振動(dòng)的管道上。
6)缺少必要的防護(hù)性配件。
液體工況變化：現(xiàn)在流量?jī)x表大部分是體積流量儀表，人們對(duì)于氣體在不同工況條件下所測(cè)流量值之間的關(guān)系，已給予充分注意。然而對(duì)于液體，因受日常溫度/壓力工況變化不大時(shí)對(duì)流量測(cè)量影響甚微的習(xí)慣所左右，往往忽視了工況變化較大時(shí)對(duì)流量測(cè)量值的影響。
液體是非壓縮性流體，通常液體的壓縮系數(shù)不大，靜壓不大的壓縮量可忽略不計(jì)。然而石油加工產(chǎn)品壓縮系數(shù)較大，在(5～20)×10-4/MPa，液化石油氣壓縮系數(shù)更大，為(44～73)×10-4/MPa，當(dāng)壓力相差較大時(shí)，流量測(cè)量值必須考慮靜壓的影響。例如，輸油管用泵加壓輸油，從0 5MPa升壓到6MPa時(shí)體積壓縮了0 45%，如果兩端分別用容積式流量計(jì)測(cè)量，那么兩者的讀數(shù)就會(huì)有相應(yīng)的差別。
石油加工產(chǎn)品在室溫附近升高10℃，體積增加0 7%～1%。這對(duì)于0 5級(jí)精度的儀表已是相當(dāng)大的影響了。水的體積變化受溫度變化的影響相對(duì)較小(在10～40℃范圍內(nèi)，為+(0 16～0 25)%/10℃)。但流程工業(yè)經(jīng)常會(huì)遇到測(cè)量水或水溶液在熱交換過(guò)程前后體積流量的情況。若溫度相差較大，則應(yīng)考慮溫度對(duì)體積測(cè)量值變化的影響。
江蘇某化工廠兩臺(tái)DＮ100電磁流量計(jì)分別測(cè)量?jī)蓷l管道中的兩種稀酸，匯合進(jìn)入總管再由DＮ200電磁流量計(jì)計(jì)量總流量。該廠向儀表制造廠反映，總表流量為兩個(gè)分表流量之和的120%～130%，認(rèn)為3臺(tái)儀表均不準(zhǔn)確。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)了解管道壓力為0 6MPa絕對(duì)壓力，兩分管液體溫度為30℃，混合液體進(jìn)入總表前經(jīng)反應(yīng)器熱交換，溫度升高到180℃。假定稀酸受溫度影響的體積膨脹系數(shù)和水相近，那么從30℃升高到180℃體積增加約12%，由此可以判定，總表與分表總和之間讀數(shù)差主要是液體溫度變化所致。此外，在0 6MPa絕對(duì)壓力下，混合液體在158 5℃已開始沸騰，流過(guò)總表的流體為液體中夾有部分蒸汽，必然會(huì)也增加總表體積流量的讀數(shù)?？梢哉J(rèn)為，這兩種因素就是總表讀數(shù)比兩個(gè)儀表流量之和多20%～30%的原因。
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